在山钢股份型钢厂小型生产线，机器轰鸣声不绝于耳，一个身影在轧机间忙碌穿梭，他时而附身细听设备运转，时而手持点检仪记录数据，步伐坚定而有力，他就是小型车间点检员吴同军。参加工作34年来，他始终坚守在轧钢设备维修岗位，用责任与匠心守护着设备安全，以创新和奉献书写着一名钢铁工人爱岗敬业的精彩篇章。

精益点检，倾听钢铁“心跳”的声音。“点检可不是走个过场，得耳听、手摸、用心琢磨。”吴同军常把这话挂在嘴边。2023年，在粗轧机（R1）轧机点检时，他敏锐察觉到综合减速机振动频率异常。凭借多年经验，他判断内部轴承有隐患。为证实猜想，他蹲守监测数据，最终确认轴承损坏。若未及时发现处理，设备持续运转将致整体损坏。这次精准判断，减少停机损失48小时，挽回超 80 万元经济效益。类似“火眼金睛”的事例屡见不鲜。点检粗轧机（R2）时，高速轴传来异响，吴同军一听便知问题严重。他迅速按流程上报，与同事深入检查，及时排除隐患，保障生产顺利，在吴同军精心守护下，他负责区域关键设备故障率逐年降低。

创新攻坚，助力老设备一路“逆袭”。面对产线服役数十年的老轧机，吴同军坚信技改出效益。粗轧机（R1）综合减速机曾频繁出现轴承损坏，严重影响设备运行与生产进度，吴同军看在眼里，急在心头。他利用业余时间查阅大量资料，结合工作经验，提出切实可行的改进方案。通过优化减速机内部结构、升级关键部件，成功将其在线寿命延长20%，既提高设备稳定性，每年又为企业节约备件成本20万元。润滑系统自动化升级也是他的“杰作”。R1机前辊道原采用老式手动润滑系统，人工操作频繁且润滑效果不佳，设备常因润滑不足故障频发。吴同军反复研究试验，将其改造为自动润滑系统。如今，设备按设定程序自动润滑，减少人工操作，提高了润滑的及时性与均匀性，大幅降低了因润滑问题引发的故障概率，生产效率显著提升。

薪火相传，点亮匠心传承之光。“要不是吴师傅手把手教，我半年都搞不懂这些‘铁疙瘩’。”徒弟梁栋如今已成长为车间技术骨干。今年55岁的吴同军毕业于莱钢技校，他先是在矿山干维修，后来来到小型车间，靠着不懈钻研，逐步成长为技术骨干，并担任了车间的点检员，多次获得公司“先进生产工作者”“设备管理先进个人”等荣誉称号。多年来，吴同军毫无保留地将技术与经验传授给年轻一代，先后带出三名徒弟。带徒过程中，他注重理论与实践结合。每次设备检修，都是传授知识的好契机，他边操作边详细讲解设备构造、工作原理及常见故障排查处理方法。在他的悉心教导下，多名徒弟成为车间技术骨干，在各自的岗位上发光发热。

坚守初心，岗位上的忠诚守望。

34年，12000多个日夜，吴同军早已把工厂当成家，以主人翁精神对待工作。日常点检细致入微，突发抢修全力以赴。为应对生产线突发故障，他手机24小时开机待命。有人问他图什么，他质朴地回答：“设备平稳运转，生产稳定进行，我心里才踏实。”如今临近退休，吴同军依旧每天背着工具包，穿梭在轧机旁，仔细点检每一台设备，用实际行动在岗位上发光发热，激励着身边的每一位工友。“只要岗位需要，我随时都在。”朴实的话语，道出了一位老钢铁人的初心与坚守。（张建 刘波）